目前在水泥行業(yè)，一般將電廠分選后的粗灰作為混合材與熟料、石膏等共同粉磨，或者將粗灰單獨粉磨成普通細(xì)灰再外摻入水泥中，而將粗灰加工成超細(xì)灰的很少。下面簡要比較不同粉煤灰處理工藝的相關(guān)情況。

粉煤灰的水化反應(yīng)落后于水泥，而且反應(yīng)比較緩慢，所以其早期活性低，對混凝土早期強(qiáng)度貢獻(xiàn)并不大，通過摻加高效減水劑，降低水膠比，對提高混凝土的中、后期強(qiáng)度與耐久性是有必要的，但還不能解決粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度低的問題。因此，必須從挖掘粉煤灰自身潛力考慮，建議采取相應(yīng)措施。實踐證明，采用機(jī)械粉磨和化學(xué)激發(fā)等方法提高粉煤灰的早期活性，無疑對粉煤灰的推廣應(yīng)用具有重要意義。

礦渣粉和粉煤灰是混凝土行業(yè)應(yīng)用中較為廣的兩種輔助性膠凝材料?，F(xiàn)在大多數(shù)混凝土的生產(chǎn)過程中都摻加了其中一種或兩種輔助材料。正因如此，它們的性能也被混凝土技術(shù)人員頻繁進(jìn)行相互比較，來尋求合適的混凝土配比。

混凝土的溫升降低：摻加粉煤灰后可減少水泥用量，且粉煤灰水化放熱量很少，從而減少了水化放熱量，因此施工時混凝土的溫升降低，可明顯減少溫度裂縫，這對大體積混凝土工程較為有利。

粉煤灰中殘?zhí)嫉暮康母叩蜁?yán)重影響粉煤灰產(chǎn)品的性能指標(biāo)。在陶瓷中，燒結(jié)時殘?zhí)既羰俏茨芡耆紵瑒t會導(dǎo)致胚體質(zhì)量下降，同時引入雜色;在混凝土中，高殘?zhí)剂繒黾佑盟亢臀揭龤鈩?，殘?zhí)剂康母叩团c燃煤電廠的工藝有關(guān)，改進(jìn)電廠燃煤方式和工藝，降低燒失量可以在相對程度上解決這個問題，但對于堆存的舊粉煤灰，宜利用除碳工藝分選出殘?zhí)?，提高粉煤灰質(zhì)量后再進(jìn)行綜合利用。

粉煤灰的點燃全過程：粉煤在爐內(nèi)中呈飄浮情況點燃，原煤中的大多數(shù)易燃物能在爐膛內(nèi)燒燃，而粉煤中的不燃物(關(guān)鍵為灰份)很多摻雜在高溫?zé)焿m中。這種不燃物因遇到高溫會出現(xiàn)一部分熔化，另外因為其界面張力的作用，產(chǎn)生很多細(xì)微的球型顆粒。在加熱爐尾端離心風(fēng)機(jī)的抽真空作用下，帶有很多灰份的煙塵流入爐尾。伴隨著煙塵溫度的減少，一部分熔化的細(xì)砂因遭受相應(yīng)水平的激冷呈玻璃體情況，進(jìn)而具備較高的潛在性特異性。在離心風(fēng)機(jī)將煙塵排進(jìn)空氣以前，所述這種細(xì)微的球型顆粒，歷經(jīng)除塵設(shè)備，被分離出來、搜集，即是粉煤灰。

對于水泥廠可采用“先磨后混”的后摻法，即超細(xì)粉不用經(jīng)過粉磨直接按確定的摻加量在混合材出磨時后摻，節(jié)省電費和球耗。具體做法：經(jīng)過水泥膠砂強(qiáng)度試驗確定粉煤灰超細(xì)粉具體摻加量后，對于無均化設(shè)備的可在磨尾提升機(jī)處按比例加入混合材中，隨出磨料一同進(jìn)選粉機(jī)。超細(xì)粉因其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水泥其他組分，能直接被選粉機(jī)均勻地選走，保障水泥的均勻性。

粉煤灰輕質(zhì)耐熱保溫磚，是用粉煤灰、燒石、軟質(zhì)土及木屑進(jìn)行配料而成，具有保溫效率高，耐火度搞，熱導(dǎo)率小，能減輕爐墻厚度、縮短燒成時間、降低燃料消耗、提高熱效率、降低成本。粉煤灰在多方面都有應(yīng)用，具體如下：

粉煤灰中硅的含量高，其次是鋁，以復(fù)雜的復(fù)鹽形式存在，酸溶性較差。鐵含量相對較低，以氧化物形式存在，酸溶性好，粉煤灰是燃燒煤粉后收集到的灰粒，亦稱飛灰。粉煤灰的化學(xué)成分與煤的品種和燃燒條件有關(guān)，燃燒煤和無煙煤鍋爐排出的粉煤灰。